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14.05.2012
- ACHEMA 2012

Visit us during the ACHEMA Fair in Frankfurt, 18 - 22 June 2012. We will be glad to present you our new innovating green technology for natural extracts, the Sub-critical water extraction.
Ask for "Day Tickets" or addtional information to: Karine CONDO, +33 (0) 4.93.09.34.18, karine.condo@tournaire.fr
www.achema.de
Venez nous rencontrer au salon ACHEMA de Francfort, du 18 au 22 Juin 2012. Nous serons à votre entière dispositon pour vous présenter notre dernière innovation dans le domaine des extraits naturels: l'extraction à l'eau sub-critique.
Pour toute demande d'invitation ou informations sur le déroulement du salon, merci de contacter: Karine CONDO, 04.93.09.34.18, karine.condo@tournaire.fr
www.achema.de
10.01.2011
- EXSUB - Subcritical Water Extraction Technology
With a permanent concern in reducing both energetical consumptions and the use of petrochemical solvents for the production of natural vegetal extracts, Tournaire SA , with the support of Ademe, has developped a new promising technology: the extraction with water at subcritical state. The first trials performed on a pilot plant manufactured by Tournaire, have shown interesting results with potential applications for the pharmaceutical, cosmetic, perfumes and flavors industries.
Avec la volonté permanente de réduire les consommations énergétiques et l'utilisation de solvants issus de la pétrochimie pour la production d'extraits végétaux naturels, Tournaire SA a développé en partenariat avec l'Ademe une technologie prometteuse: l'extraction à l'eau à l'état subcritique. Les résultats des premiers essais effectués sur le pilote construit par Tournaire augurent de perspectives intéressantes pour les industriels de la pharmacie, de la cosmétique et des parfums et arômes.
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10.01.2011
- EXSUB - Subcritical Water Extraction Technology

25.02.2008
- Short path distillation unit
Short path distillation pilot plant. Including: one feeding tank with pre-heater, one degasing stage, one evaporator 0,2 sqm, two cold traps with liquid nitrogen, two vacuum groups (working vacuum: 1.10-3 mbars), one heating group with thermal oil, transfer pumps with heated body, receiving tanks, control-command cabinet. With supporting frame in stainless steel. All aparatus in stainless steel.
Unité pilote de distillation moléculaire. Comprenant: un réservoir d'alimentation avec préchauffage, un étage de dégazage, un évaporateur 0,2 m2, deux pièges à froid à azote liquide, deux groupes de vide dont un avec pompe à diffusion (vide de fonctionnement: 1.10-3 mbars), un groupe de chauffe au thermofluide, pompes de circulation à engrenages à corps réchauffés, recettes réchauffées, coffret de contrôle commande. Ensemble monté sur charpente en acier inox. Réalisations des appareils en acier inox.
05.02.2008
- Lab-scale Filter Dryer in Hastelloy with pneumatic drive
Mobile filter dryer in hastelloy C22. Vessel capacity: 10 litres. With multilayer metallic filtering media. Atex compliant for Dust and Gas. Agitator driven by pneumatic engine, through a pneumatic control command cabinet. Only one pneumatic connection is necessary to run the filter dryer.
Filtre sécheur mobile en hastelloy C22. Capacité utile: 10 litres. Media de filtration métallique multicouches. Certifié Atex pour zones Gaz et Poussières. Agitation avec entraînement pneumatique, coffret de contrôle-commande pneumatique. Une seule connexion pneumatique est nécessaire pour faire fonctionner le filtre.
05.12.2007
- Distillation units for essential oils

Complete essential oils production workshop, including 6 direct steam distillation pots, 10 m3 capacity. For batch processing, with loading/unloading baskets. In stainless steel.
Atelier complet de production d'huiles essentielles, comprenant notamment 6 alambics à injection de vapeur directe, capacité 10 m3. Fonctionnement en batch, avec paniers de chargement/déchargement. Réalisation en acier inoxydable.
04.12.2007
- Batch rectification column for essential oils
Batch rectification column for essential oils purification under vacuum. Boiler 2000 liters, evaporation by recirculated falling film, 40 theoretical plates, structured packing, fully equiped with pumps, regulating valves, vacuum group, cold trap, electrical cabinet with PLC, operator interface with colour tactile screen. Including communicating interfaces for remote access and maintenance. Stainless steel AISI 316L. ATEX 94/9/CE compliant.
Colonne de rectification sous vide, fonctionnement en batch, pour la purification d'huiles essentielles. Bouilleur 2000 litres, évaporation par recirculation sur film tombant, 40 étages théoriques, garnissage structuré, entièrement équipée avec vannes de régulations, pompes, groupe de vide, piège à COV, armoire électrique avec automate programmable, interface opérateur avec écran couleur tactile. Inclue une interface de communication à distance pour la maintenance et le dépannage. Acier inoxydable AISI 316L. Conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE.
04.09.2007
- Filter dryer D700 in hastelloy C276
Agitated filter dryer, diameter 700mm, in hastelloy C276, for bio-medical application. Opening of the filtering bottom by bayonet, discharge valve with hydraulic motor, electrical cabinet with PLC. Manufactured to comply with the directives DESP 97/23/CE and ATEX 94/9/CE.
Filtre sécheur agité, diamètre 700mm, en hastelloy C276, pour application bio-médicale. Ouverture du fond filtrant par baïonnette, vanne de déchargement de poudres avec moteur hydraulique, armoire électrique avec automate programmable. Conforme aux directives DESP 97/23/CE et ATEX 94/9/CE.
30.07.2007
- Single plate pressure filter

Single plate pressure filter, in stainless steel AISI 316L. With dismountable body, and rotating cover. Filtering surface 0,5 sqm, working pressure 6 bars, heated bottom. For pharmaceutical industry.
Filtre monoplaque sous pression, en acier inox 316L. Avec rehausse démontable, et ensemble couvercle / rehausse pivotants. Surface 0,5 m2, pression de service 6 bars, fond chauffant. Application pharmaceutique.
18.07.2007
- Condensing and decanting unit
Condensing unit in stainless steel AISI 316L, including primary condenser 24m2, trap condenser 12m2, decanter with interface level adjustment, cooling exchanger, sampling valve, receiving tank, set of pipes and valves.
Unité de condensation et décantation en acier inox AISI 316L, incluant condenseur primaire 24m2, condenseur piège 12m2, décanteur avec vanne de réglage de la hauteur d'interface, échangeur de refroidissement, vanne prise d'échantillon, réservoir de stockage, jeu de tuyauteries et vannes d'aiguillage.
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